影響實驗室吹膜機吹塑薄膜主要工藝因素
影響實驗室吹膜機吹塑薄膜加工過程穩定性的因素很多，了解這些因素有利于生產過程的控制，也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質量。
1、 溫度控制
溫度控制是薄膜生產中的關鍵環節，它直接影響產品質量。溫度控制條件有兩種， 一種是自機身加料段至機頭出口采用溫度逐漸上升的方法；另一種是機身中段、前段溫度最高，機頭的溫度低些。對于長徑比小的設備，特別是重視透明度時，采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關。如采用Φ65mm，長徑比20:1，壓縮比3:1的擠出機生產PE膜，其溫度控制如下：加料段140～150℃，中段170～180℃，前段180～190℃，機頭180℃左右。
2、 膜管的吹脹與牽引
熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯，同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜坯，膜泡的形成使熔體拉伸并變薄，與牽引效應引起的拉伸結合形成雙向拉伸的薄膜。為了制備縱橫向強度均等的薄膜，要求橫向吹脹比（膜泡直徑與機頭口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜管的線速度與未經牽引擠出膜管的線速度之比）最好相同。在實際生產中，常用同一規格的機頭口模靠調節吹脹比與牽引比來制得不同厚度不同寬度的薄膜。吹脹比通常控制在1.5～3，吹脹比太小，橫向強度低；吹脹比太大，則工藝穩定性低，成膜性、生產連續性低。牽伸比一般控制在3～7，在生產實踐中，當膜的厚度、吹脹比、膜口間隙確定后，牽伸比就確定了。因此，調整牽伸比是調節薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來，可提高牽引速度，即提高牽伸比，但要防止牽伸比太大膜管被拉斷。
3、 冷卻定型
膜管的冷卻很重要，它經過吹脹后應立即風冷，若風冷卻不好，薄膜會發粘而無法提膜，或者會在牽引輥壓力作用下，互相粘結。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到制品的質量和產量。常用的冷卻方法是利用壓縮空氣通過風環直接向膜泡四周吹送。為了提高冷卻效果，也有使用冷卻空氣、二次風環、芯棒內冷等技術的。
二、LDPE吹塑薄膜生產工藝及常見故障分析
大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝及其常見障進行簡單的介紹。
